Das Münchner Unternehmen DyeMansion​ ist Weltmarktführer für ​industrielle​ ​Lösungen​ ​zur​ ​Oberflächenveredelung​ ​und Einfärbung​ ​von​ pulverbasierten, ​additiv​ ​gefertigten​ ​Kunststoffteilen. Die gesamte von DyeMansion entwickelte Lösung wird als ‘Print-to-Product’ Workflow bezeichnet und deckt alle Schritte der Veredelung vom Rohteil bis zum fertigen Produkt ab. Bereits​ ​mehr​ ​als​ ​400​ ​Kunden​ ​vertrauen auf​ die Lösungen für Farbe und Finish​,​ ​darunter​ ​viele 3D-Druck Dienstleister​ ​und Hersteller​ ​aus​ ​verschiedenen ​Branchen​ ​wie​ ​Automobil,​ Lifestyle, Einzelhandel, Medizintechnik​ ​oder ​Sportartikel.

Die DyeMansion Technologie beginnt nach der Produktion additiv gefertigter Bauteile und verleiht ihnen den letzten Schliff: Vom 3D-gedruckten Rohteil zum hochwertigen Produkt in nur drei Stunden! Der aufeinander abgestimmte dreistufige ‚Print-to-Product‘ Workflow ermöglicht unseren Kunden die Skalierung vom Prototyping oder Kleinserienbau hin zur additiven Serienfertigung und ist eine wichtige Schlüsseltechnologie zur additiven Fertigung der Zukunft.

Die industriellen  Lösungen zur Nachbearbeitung und Einfärbung von DyeMansion ermöglichen neue, farbenreiche Applikationen und setzten einen völlig neuen Qualitätsstandard, der die hohen Anforderungen der Kunden an additiv gefertigte Endprodukte im Industrie-, Lifestyle- und Medizintechnik Bereich endlich erfüllt.

Der DyeMansion ‚Print-to-Product‘ Workflow ist mit allen gängigen Pulverbettverfahren kompatibel. Unsere automatisierte End-to-End Lösung ist speziell für additiv gefertigte Kunststoffteile entwickelt und für PA11, PA12, PA6 oder TPU basierte Materialien optimiert. Abhängig von der Applikation und den Anforderungen an Finish und Farbe kann der DyeMansion ‚Print-to-Product‘ Workflow auch mit anderen Nachbearbeitungsoptionen wie beispielsweise Gleitschleifen oder chemisches Glätten  kombiniert werden.