Im Lifestyle Bereich bietet 3D-Druck die Möglichkeit Einzelstücke zu individualisieren und ungesehene Formen zukreieren. Erfahren Sie mehr über die spannende Transformation von weißem Polyamid-Pulver in die bunten, auffälligen Ohrringe der Fabnora Kollektion des Wiener Premium-Schmuckherstellers BOLTENSTERN.

In der Case Study erfahren Sie zudem mehr über unser Color Matching, mit dessen Hilfe individuelle Farben, wie zum Beispiel die Pantone Farbe des Jahres, Classic Blue, entwickelt werden können.

In dieser Episode von Coffee & Cases gibt Marie Boltenstern, CEO & Head of Design BOLTENSTERN, einen Einblick in die Entstehung ihrer 3D-gedruckten Fabnora-Kollektion. Robert Razavi, CEO & co-founder von FORMRISE, erzählt von den Herausforderungen der 3D-gedruckten Ohrring-Kollektion und wie diese gelöst werden konnten.

Als einer der ersten Brillenhersteller setzte Götti 2014 in einem ersten Projekt auf 3D-Druck. Einen großen Beitrag zu einem erfolgreichen Launch der 3D-gedruckten Kollektion konnte unsere Technologie in Form von stabilen Prozessen und reproduzierbaren Finish- und Färbeergebnissen leisten. Erfahren Sie mehr über die spannende Entstehung von der Planung bis zur Serienreife der 3D-gedruckten Brillenkollektion.

In der ersten Episode von Coffee & Cases haben wir Götti besucht und uns mit Sven Götti, CEO & Gründer, über seine 3D-gedruckte Dimension Kollektion unterhalten. Von der ersten Idee bis zur Umsetzung.

HKK Bionics vereint traditionelles orthopädisches Handwerk mit einem innovativen Konzept und modernster Fertigungstechnik. Unter Nutzung unserer Technologie und eigenes für diese Applikation entwickelter Farben, die Tests für Zytotoxizität (nach ISO Normen 10993-5 und 10993-12) sowie Hautreizung (nach ISO Protokoll TC 194 WG 8 und Norm 10993-12) bestehen, ist das Ergebnis die exomotion hand one. Ein Hightech-Produkt, das Menschen mit eingeschränkten motorischen Möglichkeiten neue Mobilität und wertvolle Lebensqualität verschafft.

Dominik Hepp, CEO & Mitbegründer von HKK Bionics, erzählt uns in dieser Episode von Coffee & Cases seine persönliche Geschichte hinter der exomotion hand one.

In der Automobilindustrie war Daimler eines der ersten Unternehmen, das in die Additive Fertigung investierte. Im Center of Competence 3D-Printing bei Daimler Buses wurde 2016 ein erstes Projekt für 3D-gedruckte Ersatzteile gestartet. Unter anderem dank der DyeMansion Technologie kann das Unternehmen nun 3D-gedruckte Bauteil mit einer Oberflächenqualität, die sich mit im Spritzguss gefertigten Teilen messen kann, in eigens entwickelten Corporate Farben on-demand produzieren.

In dieser Episode von Coffe & Cases erzählt das Team des Center of Competence 3D-Printing wie der Einsatz 3D-gedruckter Ersatzteile Daimler Buses hilft, Lager- und Produktionskosten zu reduzieren, Lieferzeiten zu verkürzen und welche Rolle DyeMansion Technologie beim Erreichen optimaler Bauteilqualität spielt.