3D-Druck Dienstleister & Auftragsfertiger
Hohe Material- & Technologie-Kompatibilität
STIMMEN AUS DER INDUSTRIE
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Mehr InformationenNEWS & STORIES
"Future Up Your Factory" - DyeMansion präsentiert zahlreiche neue Produkte und Innovationen auf der Formnext 2022
DyeMansion bringt drei neue Post-Processing-Systeme für den 3D-Druck heraus
DyeMansion lanciert die weltweit grösste industrielle Post-Processing Plattform für Additive Manufacturing
DyeMansion setzt Weg als Enabler von Serienfertigung mit AM fort: neue Produkte, Partner und Produktionslinien für Eyewear & Footwear
DyeMansion bringt VaporFuse Surfacing-Innovationen auf den Markt & baut Geschäft in Nordamerika sowie die Partnerschaft mit Stratasys aus
DyeMansion launcht weltweit größte Plattform für industrielles Post-Processing im Bereich Additive Fertigung
The End of the Road for Pot Dyeing in 3D Printing?
GUT FÜR IHR BUSINESS:
HOCHWERTIGE TEILE IN GROSSEM UMFANG PRODUZIEREN
PROTOTYPING
Prototypen
Der schnelle, zuverlässige Weg, selbst die komplexesten Geometrien zum Leben zu erwecken
Die Herstellung von Prototypen mit herkömmlichen Fertigungsmethoden ist zeitaufwändig, teuer und in Bezug auf das Design eingeschränkt.
Der 3D-Druck ermöglicht es Ihnen, die Art und Weise, wie Anwendungen entworfen und produziert werden, zu verändern. Nicht länger durch Geometrie oder lange Wartezeiten eingeschränkt, macht der DyeMansion Print-to-Product Workflow aus 3D-gedruckten Rohteilen nahtlos und schnell fertige Produkte. Unser Workflow ist skalierbar und erlaubt es Ihnen, unkompliziert vom Prototyping in die Produktion zu wechseln.
Minimieren Sie das Risiko und die Ressourcen während der Produktentwicklungsphase. Keine Einschränkungen bei Design und Geometrie. Einfaches Skalieren vom Prototyp zur Produktion.
KLEINSERIEN
Case Study: Stratasys Direct Manufacturing & NASCAR
SAF™-Luftstromkanäle für NASCAR Next Gen-Fahrzeuge
©DyeMansion, Stratasys Direct Manufacturing
Für die Rennsaison 2022 suchte die NASCAR nach einer Möglichkeit, ihre Fahrer im Cockpit ihrer Fahrzeuge zu kühlen. Stratasys Direct erhielt den Auftrag ( challenge ), Teile zu entwerfen, die perfekt in die Windschutzscheiben passen, alle Sicherheits- und performance Kriterien erfüllen sowie ästhetisch ansprechend sein mussten - und das alles innerhalb eines kurzen Zeitrahmens.
Stratasys Direct zog mehrere Technologien für die Fertigstellung des Projekts in Betracht und entschied sich schließlich für die SAF-Technologie in Verbindung mit dem DyeMansion Print-to-Product Workflow. Dadurch wurde sichergestellt, dass die Produktionsmenge innerhalb des Zeitrahmens eingehalten werden konnte und gleichzeitig die hohen Qualitätsanforderungen erfüllt wurden.
Stratasys Direct war in der Lage, 250 Einheiten (plus 100 zusätzliche Einheiten) innerhalb der 44-tägigen Frist zu liefern. Alle Leistungs- und Sicherheitsstandards wurden erfüllt, und der Erfolg der Teile während der Saison 2022 beweist, dass 3D-gedruckte Komponenten mit Sicherheit einen nachhaltigen Einfluss auf NASCAR und die Motorsportwelt haben werden.
POLYSHOT CLEANING
DEEPDYE COLORING
POLYSHOT SURFACING
GROSSSERIEN
Case Study: Additive Scale
3D-Druck für die Brillen der Zukunft
©You Mawo
Bei der Herstellung von Brillen in hohen Stückzahlen ist die Reproduzierbarkeit ein entscheidender Faktor für den Erfolg des Produkts. Andere Faktoren, die bei der Herstellung von Brillen eine entscheidende Rolle spielen, sind UV-Stabilität, Biokompatibilität sowie natürlich Komfort und Stil.
Additive Scale konnte all diese Probleme lösen und ist nun in der Lage, hochgradig individualisierte und zu 100 % reproduzierbare Brillen in großem Maßstab und vollständig im eigenen Haus zu produzieren - dank industrieller Technologien wie der DyeMansion Powershot C, Powershot S und DM60. Die unabhängige Luxusbrillenmarke YOU MAWO ist ein Beweis für die Qualität, die Additive Scale mit seinem Herstellungsverfahren erreichen kann.
Echte industrielle Fertigung mit Brillengestellen, die leichter und haltbarer sind als herkömmliche Kunststoffgestelle. Darüber hinaus führen kurze Innovationszyklen und ein geringerer Lagerbedarf zu einer nachhaltigeren Produktion, die im Vergleich zur herkömmlichen Acetatbrillenproduktion nur ein Drittel des benötigten Platzes benötigt.
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POLYSHOT SURFACING
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Wir sind der einzige Anbieter einer vollständigen, voll integrierten End-to-End-Lösung für alle Nachbearbeitungsschritte, um Ihre 3D-gedruckten Bauteile in hochwertige Produkte zu verwandeln.