3D-Druck Dienstleister & Auftragsfertiger

3D-Druck Dienstleister & Auftragsfertiger

Führende Dienstleister in der additiven Fertigung vertrauen auf unsere Post-Processing Systeme, um zuverlässig hochwertige Produkte herzustellen. Vom einmaligen Prototyping bis zur Großserienproduktion - entdecken Sie, wie der DyeMansion Print-to-Product Workflow Ihnen helfen kann. 
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Automatisiert, skalierbar & flexibel 
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Hohe Material- & Technologie-Kompatibilität

Manufacturing Ready  
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attraktive Kosten pro Bauteil 
geometrie-unabhängig  
hochwertige Endanwendungen
reproduzierbare Prozesse   
zertifizierte Lösung für viele Branchen 

STIMMEN AUS DER INDUSTRIE

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NEWS & STORIES

GUT FÜR IHR BUSINESS:
HOCHWERTIGE TEILE IN GROSSEM UMFANG PRODUZIEREN

PROTOTYPING

Prototypen

Der schnelle, zuverlässige Weg, selbst die komplexesten Geometrien zum Leben zu erwecken

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Die Herstellung von Prototypen mit herkömmlichen Fertigungsmethoden ist zeitaufwändig, teuer und in Bezug auf das Design eingeschränkt.

Der 3D-Druck ermöglicht es Ihnen, die Art und Weise, wie Anwendungen entworfen und produziert werden, zu verändern. Nicht länger durch Geometrie oder lange Wartezeiten eingeschränkt, macht der DyeMansion Print-to-Product Workflow aus 3D-gedruckten Rohteilen nahtlos und schnell fertige Produkte. Unser Workflow ist skalierbar und erlaubt es Ihnen, unkompliziert vom Prototyping in die Produktion zu wechseln. 

Minimieren Sie das Risiko und die Ressourcen während der Produktentwicklungsphase. Keine Einschränkungen bei Design und Geometrie. Einfaches Skalieren vom Prototyp zur Produktion. 

„Die DyeMansion Technologie hilft unseren Kunden, Prototypen wesentlich schneller zu finalisieren und Produkte eher auf den Markt zu bringen. Dabei erlaubt es die Oberflächenqualität sowie die Farbvielfalt, entsprechend gefinishte Bauteile auch problemlos in einer ersten Vor- bzw. Kleinserie einzusetzen.“
Dominik Haselbeck, CEO & Mitgründer von 3DBAVARIA

KLEINSERIEN

Case Study: Stratasys Direct Manufacturing & NASCAR

SAF™-Luftstromkanäle für NASCAR Next Gen-Fahrzeuge 

©DyeMansion, Stratasys Direct Manufacturing

Für die Rennsaison 2022 suchte die NASCAR nach einer Möglichkeit, ihre Fahrer im Cockpit ihrer Fahrzeuge zu kühlen. Stratasys Direct erhielt den Auftrag ( challenge ), Teile zu entwerfen, die perfekt in die Windschutzscheiben passen, alle Sicherheits- und performance Kriterien erfüllen sowie ästhetisch ansprechend sein mussten - und das alles innerhalb eines kurzen Zeitrahmens.

Stratasys Direct zog mehrere Technologien für die Fertigstellung des Projekts in Betracht und entschied sich schließlich für die SAF-Technologie in Verbindung mit dem DyeMansion Print-to-Product Workflow. Dadurch wurde sichergestellt, dass die Produktionsmenge innerhalb des Zeitrahmens eingehalten werden konnte und gleichzeitig die hohen Qualitätsanforderungen erfüllt wurden.

Stratasys Direct war in der Lage, 250 Einheiten (plus 100 zusätzliche Einheiten) innerhalb der 44-tägigen Frist zu liefern. Alle Leistungs- und Sicherheitsstandards wurden erfüllt, und der Erfolg der Teile während der Saison 2022 beweist, dass 3D-gedruckte Komponenten mit Sicherheit einen nachhaltigen Einfluss auf NASCAR und die Motorsportwelt haben werden.

POLYSHOT CLEANING

POWERSHOT C

DEEPDYE COLORING

DM60

POLYSHOT SURFACING

POWERSHOT S

„Stratasys Direct hat in weniger als sechs Monaten mehr als 16.000 Teile mit dem Polyshot System von DyeMansion bearbeitet. Mit der Powershot S können wir glattere Pulverbettteile in der Hälfte der Zeit im Vergleich zu unseren früheren Methoden herstellen.“
Maricarmen Senosiain-Villalon, Produktmanagerin bei Stratasys Direct Manufacturing

GROSSSERIEN

Case Study: Additive Scale

3D-Druck für die Brillen der Zukunft

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©You Mawo

Bei der Herstellung von Brillen in hohen Stückzahlen ist die Reproduzierbarkeit ein entscheidender Faktor für den Erfolg des Produkts. Andere Faktoren, die bei der Herstellung von Brillen eine entscheidende Rolle spielen, sind UV-Stabilität, Biokompatibilität sowie natürlich Komfort und Stil. 

Additive Scale konnte all diese Probleme lösen und ist nun in der Lage, hochgradig individualisierte und zu 100 % reproduzierbare Brillen in großem Maßstab und vollständig im eigenen Haus zu produzieren - dank industrieller Technologien wie der DyeMansion Powershot C, Powershot S und DM60. Die unabhängige Luxusbrillenmarke YOU MAWO ist ein Beweis für die Qualität, die Additive Scale mit seinem Herstellungsverfahren erreichen kann. 

Echte industrielle Fertigung mit Brillengestellen, die leichter und haltbarer sind als herkömmliche Kunststoffgestelle. Darüber hinaus führen kurze Innovationszyklen und ein geringerer Lagerbedarf zu einer nachhaltigeren Produktion, die im Vergleich zur herkömmlichen Acetatbrillenproduktion nur ein Drittel des benötigten Platzes benötigt. 

POLYSHOT CLEANING

POWERSHOT C

POLYSHOT SURFACING

POWERSHOT S

DEEPDYE COLORING

DM60

„Das Produkt Brille wird in Bezug auf ihre Anforderungen an die Qualität und Oberflächenbeschaffenheit oft unterschätzt. Nach vielen Jahren der Zusammenarbeit vertrauen wir auf die Technologie von DyeMansion, um genau diese Qualität und Skalierung in unserem Herstellungsprozess zu gewährleisten.“
Sebastian Zenetti, CEO & Mitgründer von Additive Scale

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