Gesundheitswesen & Medizin
DyeMansion bereitet den Weg für neue Materialien im Pulverbett 3D-Druck
3D-Druck Podcast: Post-Processing – Der Gamechanger für die Additive Fertigung
VaporFuse Surfacing, eine grüne Lösung für verbesserte Eigenschaften von Bauteilen
INDIVIDUELLE PATIENTENANFORDERUNGEN? WIR BIETEN ZERTIFIZIERTE LÖSUNGEN
ORTHESEN
Case Study: NOWECOR
Lösung komplexer Herausforderungen bei der Oberflächenbearbeitung für anspruchsvolle orthopädische Anwendungen.
©DyeMansion, NOWECOR
©DyeMansion, NOWECOR
©DyeMansion, NOWECOR
Nowecor verwendet PA12 aufgrund seiner besonderen Materialeigenschaften, die sich ideal für verschiedene orthopädische Anwendungen am menschlichen Körper eignen. Die spezifischen Bedürfnisse der Patienten erfordern jedoch eine spezielle Nachbearbeitung des Materials, insbesondere in Bezug auf Haptik und Farbe sowie verbesserte mechanische Eigenschaften, wie Schweißresistenz, dermatologische Verträglichkeit und hygienische Reinigbarkeit.
Das VaporFuse Surfacing versieht PA12-Teile mit einer glänzenden, glatten und versiegelten Oberfläche. Die Geometrie des Teils bleibt erhalten, was für medizinische Anwendungen entscheidend ist, während das Hautgefühl verbessert und die Flexibilität leicht erhöht wird. Diese Behandlung macht die Teile schweißbeständig und hygienisch reinigbar. In Kombination mit dem DM60 bietet es ein nahezu unbegrenztes Farbspektrum, von hellen und leuchtenden Tönen bis hin zu individuellen Hauttönen.
- Versiegelte Oberflächen mit erhaltener Geometrie
- Erhöhte Flexibilität
- Angenehme Haptik für Hautkontakt
- Schweißresistent und leicht hygienisch zu reinigen
- Erhältlich in einer breiten Palette von leuchtenden Farben oder individuellen Hauttönen
Zahnärztliche Schlafschiene
Case Study: GOODSLEEP CO
Die Hushd Pro Avera ist eine vollständig im 3D-Druckverfahren hergestellte, patientenspezifische intraorale Schlafschiene zur Behandlung von Atemstörungen wie Schnarchen und Schlafapnoe.
©DyeMansion, GOODSLEEP CO
Vor der Einführung der Additiven Fertigung stieß Good Sleep Co bei der Herstellung des Hushd Pro Avera auf Einschränkungen hinsichtlich einer konsistenten Qualität und einer vollständigen patientenspezifischen Anpassung. Herkömmliche Fertigungsmethoden schränkten die Gestaltungsfreiheit ein und erschwerten es, eine präzise anatomische Passform zu erzielen. Oberflächenqualität und Hygiene waren entscheidend, da raue oder poröse Oberflächen den Komfort, die Sauberkeit und die Einhaltung gesetzlicher Vorschriften beeinträchtigen können. Manuelle Nachbearbeitungsprozesse waren zeitaufwendig, uneinheitlich und für den medizinischen Einsatz schwer zu validieren. Eine zuverlässige Oberflächenbehandlung war daher die zentrale Voraussetzung, um den 3D-Druck zu einer praktikablen Produktionsmethode zu machen.
Good Sleep Co hat VaporFuse Surfacing mit der DyeMansion VXI eingeführt, um den höchsten medizinischen und ästhetischen Standards gerecht zu werden. Das Verfahren erzeugt eine glatte, versiegelte Oberfläche, die den Komfort, die Hygiene und die optische Qualität deutlich verbessert. Das VaporFuse Eco Solvent von DyeMansion für die VX1 ist von der FDA als Verarbeitungshilfsmittel GRAS-gelistet (21 CFR 184.1666) und somit für langfristige intraorale Anwendungen geeignet. Der automatisierte Prozess gewährleistet konsistente, wiederholbare Ergebnisse bei allen Teilen. Dies ermöglichte Good Sleep Co den sicheren Übergang zum 3D-Druck für die Herstellung medizinischer Geräte.
Heute wird die Hushd Pro Avera vollständig im 3D-Druckverfahren hergestellt und individuell an jeden Patienten angepasst. Komplexe Geometrien und personalisierte Designs lassen sich dank eines vollständig digitalen Arbeitsablaufs schnell realisieren. Die glatten Oberflächen sorgen für eine hochwertige Optik und Haptik und verbessern gleichzeitig die Haltbarkeit und die Reinigungsfreundlichkeit. Der manuelle Nachbearbeitungsaufwand wurde erheblich reduziert, was Effizienz und Skalierbarkeit erhöht. Dadurch ist Good Sleep Co nun in der Lage, hochwertige, patientenspezifische Mundschienen in großem Maßstab anzubieten.
VX1
"Dank der Vapor Smoothing Technologie der VX1 von DyeMansion konnten wir Qualität, Hygiene und Skalierbarkeit unserer Hushd Pro Schlafschiene auf ein wirklich serienreifes medizinisches Niveau heben.“
ORTHESEN
Case Study: HKK Bionics
Patientenindividuelle Handorthese mit integrierter Sensorik zur Wiederherstellung der Greiffunktion
©DyeMansion, HKK Bionics
Das Endprodukt besteht aus vielen verschiedenen kleinen Teilen, die alle zusammengefügt werden müssen. Alle diese Teile benötigen eine homogene Oberflächenbehandlung und eine einheitliche Färbung. Am Ende muss ein solches Medizinprodukt Tests zur Zytotoxizität und Hautreizung bestehen, was hohe Anforderungen an alle beteiligten Prozesse stellt. Da das Produkt jeden Tag von Patienten getragen wird, muss es gut aussehen und sich gut anfühlen.
Homogene Oberflächen mit angenehmer Haptik und passenden Hautfarben: Für die Herstellung der 3D-gedruckten Teile der exomotion hand one arbeitet HKK Bionics mit dem deutschen 3D-Druckdienstleister Teufel Prototypen und DyeMansion zusammen, um die richtige Oberflächenbehandlung und individuelle Farbgebung für ihre Orthesen zu liefern. Jede Orthese ist einzigartig und maßgeschneidert.
Hat die Tests auf Zytotoxizität und Hautreizung gemäß den ISO-Normen bestanden und darüber hinaus:
- Anpassung der Hauttöne
- Verbesserte & homogene Haptik
- Reproduzierbare Ergebnisse für alle Kleinteile, die zu einer Orthese zusammengefügt werden
POLYSHOT CLEANING
POLYSHOT SURFACING
DEEPDYE COLORING
„Mit DyeMansion Technologie konnten wir fertige und gefärbte Produkte liefern die im Alltag benutzt werden können. Die entwickelten Hauttöne können Patienten helfen, sich mit ihrer Orthese zu identifizieren und sie als Hilfsmittel im Alltag zu akzeptieren. Außerdem helfen uns die vorhandenen Zertifikate für Zytotoxizität und Hautirritation mit der exomotion hand one relevante Zertifizierungen und Tests zu bestehen.“
PROTHESEN
Case Study: Quorum Prosthetics
Der Quatro ist eine preisgekrönte, patentierte Prothese, die es den Nutzern ermöglicht, Einstellungen, wie z.B. die Kompression des Geräts, selbst einzustellen
©Quorum Prothetik
Quorum Prosthetics stellt seit fast 24 Jahren maßgefertigte Prothesen her und stieg 2020 in Additive Fertigung ein. Gedruckte MJF-Teile sind abrasiv, wenn sie aus dem Drucker kommen. Das macht es für Patienten schwierig, unbearbeitete Prothesen zu tragen.
Das Material, INFINAM ®* TPA 4006 P von Evonik, zeichnet sich durch Abriebfestigkeit und hohe mechanische Eigenschaften aus, die das traditionelle Dampfpolieren erschweren. DyeMansion war in der Lage, ein neues Programm für die Powerfuse S zu erstellen - speziell für dieses TPA entwickelt, um ein hohes Maß an Glättung zu gewährleisten, das bisher mit TPA nicht erreicht wurde.
Durch die versiegelte Oberfläche kann der Patient leichter in die Prothese einsteigen. Zudem kann zu einem gewissen Grad ein Vakuum erreicht werden, was sehr wichtig ist. Außerdem wird die Prothese durch das Finish gestärkt und bietet dem Patienten mehr Komfort beim täglichen Tragen.
POLYSHOT CLEANING
VaporFuse Surfacing
PROTHESEN
Case Study: Gottinger
3D-gedruckte Beinprothesen
©DyeMansion, Gottinger
Gottinger Handelshaus OHG steht seit 1901 an der Spitze der Orthopädietechnik. Im Jahr 2012 machte es Additive Fertigung zu einem Kernbestandteil seiner technologischen Kompetenz. Um ein 3D-gedrucktes Medizinprodukt auf den Markt zu bringen, mussten viele Hürden überwunden werden. Zum Beispiel kam der Wunsch nach einem bestimmten Hautton von einem Patienten.
Gottinger hat seine SLS-Beinprothesen erfolgreich nach der Norm DIN EN ISO 10328: 2007 zertifiziert. Dabei werden Kraft, Rotation und Widerstand geprüft. Für diese Norm wurden 2.000.000 Schritte simuliert, die die Prothese unbeschadet überstanden hat.
Mit DyeMansion hat Gottinger einen verlässlichen Partner gefunden, der die Bedürfnisse nach einem ansprechenden Finish für ihre Prothesen erfüllt. Gemeinsam konnten wir unter anderem die Beinprothese in der Hautfarbe des Patienten einfärben. Für Patienten, die keine Hautfarbe benötigen, bietet Gottinger eine breite Palette verschiedener Farben an.
POLYSHOT CLEANING
PolyShot Surfacing
DEEPDYE COLORING
CHIRURGISCHE HILFSMITTEL
Case Study: Avsar
3D-gedruckte Operationshilfe
©Avsar
Die Erstellung eines exakten chirurgischen Hilfsmittels für Patienten, die den Biokompatibilitätsstandards entspricht und in kurzer Zeit hergestellt werden kann. Die Operationsschablonen werden verwendet, um den Patienten zu zeigen, welches Ergebnis sie von ihrer rekonstruktiven Operation erwarten können (zum Beispiel nach einer entstellenden Verletzung).
Mit Einsatz des 3D-Drucks kombiniert mit den DyeMansion Post-Processing-Lösungen konnte Avsar die Anatomie und den Hautton des Patienten für jedes Teil genau nachbilden. Dies war nur möglich, weil komplexe Objekte und Formen gedruckt und gefinisht werden konnten - was mit herkömmlichen Methoden nicht möglich gewesen wären.
Avsar ist in der Lage, maßgeschneiderte Produkte für jeden Patienten in viel kürzerer Zeit herzustellen, als dies bei herkömmlichen Herstellungsverfahren der Fall wäre. Das Verfahren ist auch sehr kostengünstig, da keine großen Mengen an Waren oder Materialien gelagert werden müssen.
POLYSHOT CLEANING
PolyShot Surfacing
DEEPDYE COLORING
Kranial Helm Orthesen
Case Study: Schutzhelme
Ein skalierbarer 3D-Fertigungsworkflow revolutioniert die Kranialhelm-Therapie.
©DyeMansion
Die traditionelle Herstellung von Kopforthesen basierte auf manuellen, arbeitsintensiven Verfahren wie Gipsabdruck, manueller Anpassung und Thermoformung. Die Anfertigung eines Gipsabdrucks direkt vom Kopf eines Säuglings ist sowohl für das Kind als auch für die Eltern belastend, da das Baby dabei eine ganze Weile stillhalten muss. Aufgrund von Materialverformungen und manuellen Anpassungen war der Prozess anfällig für Ungenauigkeiten. Die daraus resultierenden Helme waren oft schwer, schlecht belüftet und optisch unattraktiv. Insgesamt mangelte es dem Arbeitsablauf an Effizienz, Konsistenz und Skalierbarkeit, was den Bedarf an einer präziseren und patientenfreundlicheren Lösung deutlich machte.
Kliniken können sich von herkömmlichen Fertigungsmethoden lösen und vollständig digitale Arbeitsabläufe zur Herstellung ihrer Schädelschutzhelme einführen. Hochpräzises, berührungsloses Scannen ersetzt den traditionellen Gipsabdruck und ermöglicht eine schnelle und stressfreie Datenerfassung. Der 3D-Druck ermöglicht die Herstellung von Produkten, die perfekt an den Kopf des Patienten angepasst sind. Mit Print-to-Product Workflow von DyeMansion können Kliniken versiegelte, hautfreundliche Oberflächen und gleichbleibende, hochwertige Oberflächen mit ansprechenden Designs erzielen Print-to-Product Workflow Diese Vorgehensweise verbessert nicht nur performance ermöglicht auch eine skalierbare, reproduzierbare Fertigung von Produkten in medizinischer Qualität.
3D-gedruckte Schädelhelme sind leicht, äußerst atmungsaktiv und bieten eine äußerst präzise Passform, was den Tragekomfort für Säuglinge deutlich verbessert. Dank Surfacing dem Powerfuse S ist die Oberfläche versiegelt, biokompatibel und leicht zu reinigen. Individuelle coloring die Ästhetik, erhöht die Akzeptanz und fördert das regelmäßige Tragen – was letztlich zu schnelleren Behandlungsergebnissen beiträgt. Darüber hinaus ist der Helm verstellbar, wodurch sich die Notwendigkeit von Nachsorgeterminen im Laufe des Wachstums des Kindes verringert.
VaporFuse Surfacing
DEEPDYE COLORING
Farbe bedeutet Gestaltungsfreiheit
Weitere Branchen & Anwendungen
KONSUMGÜTER &
LIFESTYLE
PRODUKTION &
INDUSTRIE
MOBILITÄT, TRANSPORT & LOGISTIK
