DYEMANSION POWERSHOT S

Die effizienteste Oberflächenbearbeitung für marktreife und farbenfrohe Produkte

MIT HOCHWERTIGEM FINISH

Unser automatisiertes mechanisches  PolyShot Surfacing (PSS) ist mit Abstand die effizienteste Lösung für anspruchsvolle Produkte. Das mechanische Strahlverfahren trägt kein Material ab und eignet sich perfekt für die Bearbeitung von harten Kunststoffen wie PA12 oder PA11 über alle Bauteilgeometrien hinweg. Mit einer Durchlaufzeit von nur 10 Minuten und einer Kapazität von 75% eines mittelgroßen Bauraums pro Batch arbeitet die Powershot S sehr wirtschaftlich. Der Einsatz unserer automatisierten PolyShot Surfacing Technologie, anstelle von langwierigen, abrasiven Verfahren wie Trowalisieren, erhöht Ihre Produktivität erheblich.

MIT ANGENEHMER HAPTIK UND VERBESSERTEN EIGENSCHAFTEN

PSS verleiht Ihren 3D-gedruckten Produkten einen einzigartigen matt-glänzenden Look und eine angenehme Haptik. Das Verfahren wird seit 2016 in der Industrie eingesetzt und hat einen völlig neuen Qualitätsstandard für eine Vielzahl von Anwendungen etabliert: Von der perfekt passenden Brille bis zum personalisierten Automobil-Interieur. Sowohl im Konsumgüterbereich als auch für technische Anwendungen führen die verbesserte Kratzfestigkeit und angenehme Haptik zu mehr Tragekomfort und einer verlängerten Produktlebensdauer.

Wir verstehen PolyShot Surfacing als die wichtigste Grundlage für bestmögliche Färbeergebnisse. Die Homogenisierung der Oberfläche wird durch mit Druckluft beschleunigte Kugeln erzeugt, welche die Berge und Täler der offenporigen Kunststoffteile angleichen und diese lediglich im mikroskopischen Bereich verformen. Die Poren werden geschlossen und das Ergebnis zeigt sich in einer deutlich verbesserten, gleichmäßigen Oberflächenqualität. Das ist vor allem für weitere Bearbeitungsschritte wie einen chemischen Färbeprozess im Wasserbad entscheidend, bei dem die Farbe so deutlich gleichmäßiger einziehen kann.

Ohne Oberflächen-veredelung

PolyShot Surfacing

DIE DYEMANSION POWERSHOT S IM DETAIL

  

(360-Grad-Ansicht der DyeMansion Powershot S)

DIE POWERSHOT S ERKLÄRT

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STATE-OF-THE-ART SURFACING
EIN ÜBERBLICK FÜHRENDER VERFAHREN FÜR SLS & MJF BAUTEILE

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KAPAZITÄT PRO DURCHLAUF: MITTELGROßER BAURAUM (Z.B. 3/4 EOS P396
ODER VOLLER HP JET FUSION 4200/5200 BAURAUM)

SPEZIELLES STRAHLDÜSEN SET-UP & STRAHLGUTAUFBEREITUNG

Die Kombination aus Strahl- und Ionisierdüsen, die in der Anlage verbaut sind und abwechselnd zum Einsatz kommen, sind perfekt auf den pulverfreien Prozess ausgelegt. Der Hochleistungszyklon bereitet das Strahlgut nach jedem Durchlauf erneut auf und ermöglicht eine stufenlose Justierung des Strahlmittelverbrauchs.

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DER SCHLÜSSEL ZU 3D-GEDRUCKTEN PRODUKTEN

Unser PSS Prozess ist geometriunabhängig anwendbar und erreicht nahezu alle Bereiche des Bauteils in nur wenigen Minuten. Dadurch ist es möglich die Oberfläche von fast allen pulverbasierten Kunststoffteilen zu glätten und eine deutlich homogenere Oberflächenqualität als bei unbehandelten Bauteilen zu erreichen.

Durch das PolyShot Surfacing wird die Oberfläche von SLS Bauteilen mit einem matten Glanz versehen. Eine Produkteigenschaft, welche die Qualität Ihrer Lasersinterteile erheblich aufwertet.

Dank der homogenisierten Oberfläche nach dem Verdichtungsstrahlprozess wird die Schmutz- und Kratzresistenz der Bauteile erheblich verbessert. Gerade bei Produkten, die im täglichen Gebrauch eingesetzt werden und Wasser oder Schmutz ausgesetzt sind (z.B.: Brillen, Sportartikel), ein wichtiger Punkt.

Nach dem PSS Strahlprozess verfügen die Bauteile über eine wesentlich angenehmere Haptik und lassen sich ohne Probleme direkt auf der Haut tragen.

TECHNISCHE DATEN

Durchlaufzeit Variabel, übliche Durchlaufzeit 5 bis 15 Minuten
Kapazität pro Durchlauf Mittelgroßer Bauraum (z.B. 3/4 EOS P396 oder voller HP Jet Fusion 4200/5200 Bauraum)
System (L x B x H) 1665mm x 1300mm x 2100mm
Empfohlener Platzbedarf in Betrieb (L x B x H) 2465mm x 2915mm x 2300mm
System 520kg
Leistung 1kW
Anforderungen 400V, 50Hz, 16A oder 208V, 60Hz, 20A
Verbrauch Minimal: 1,8m3/min bei 5bar
Maximal: 2,5m3/min bei 7bar
Schallpegel < 85dB(A)
CE 2006/42/EG

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