DYEMANSION POWERSHOT S
Der neue Oberflächenstandard für additiv gefertigte Kunststoffteile
DYEMANSION PRINT-TO-PRODUCT‘ WORKFLOW: SCHRITT 1: ENTPULVERN / SCHRITT 2: VEREDELN / SCHRITT 3: FÄRBEN
- HOCHWERTIGES ENDPRODUKT-FINISH
Das DyeMansion PolyShot Surfacing (PSS) Verfahren schafft eine homogene Oberflächenqualität und reduziert die typische Rauheit der 3D-gedruckten Rohteile. So werden aus offenporigen, pulverbasierten Kunststoffen langlebige Endprodukte mit einem hochwertigen Endprodukt-Finish.
- GEOMETRIEUNABHÄNGIGER PROZESS
Schnell, kostengünstig und mit nahezu jeder Geometrie kompatibel: Unser spezieller PSS Prozess erreicht nahezu alle Stellen eines Bauteils ohne dabei Teile des Materials abzutragen wie beispielsweise beim Gleitschleifen.
- HOMOGENE OBERFLÄCHE
Die verbesserte Oberflächenqualität der Bauteile bereitet die Bauteile auf den dritten Schritt unseres Workflows, das Einfärben vor und stellt einen konsistenteren Farbaufzug sicher. Mit unserem automatisierten Prozess kann diese homogene Oberflächenqualität mit einer Durchlaufzeit von lediglich circa 10 Minuten sichergestellt werden.
- VERBESSERTE EIGENSCHAFTEN
Glänzende und kratzfestere Oberflächen sowie eine angenehme Haptik ermöglichen ein verbessertes Look & Feel der pulverbasierten Kunststoffteile. Eine Schlüsseltechnologie zur Erzielung hochwertiger Endprodukte mit additiven Pulverbettverfahren.
Gefärbt ohne Oberflächen-
veredelung
Powershot S homogenisiert + gefärbt
DIE OBERFLÄCHE MACHT DEN UNTERSCHIED
PolyShot Surfacing bereitet Ihre Bauteile für ein gutes und homogenes Färbeergebnis vor. Die offenen Poren der Kunststoffteile werden mit einem speziellen Strahlmedium, welches durch die Strahldüsen auf die Bauteile geschosssen wird, homogenisiert. Ionisierte Flachstrahldüsen halten den Prozess sauber und staubfrei. Durch die Rotation im Drehkorb werden alle Teile gleichmäßig bearbeitet und die Rauheit der Oberfläche reduziert. Je nach gewünschtem Effekt kann der Powershot S Prozess nach dem Färbevorgang wiederholt werden.
KAPAZITÄT PRO DURCHLAUF: BIS ZU 75% EINES EOS P396 ODER HP JET FUSION 4200 JOBS
SPEZIELLES STRAHLDÜSEN SET-UP & STRAHLGUTAUFBEREITUNG
Die Kombination aus Strahl- und Ionisierdüsen, die in der Anlage verbaut sind und abwechselnd zum Einsatz kommen, sind perfekt auf den pulverfreien Prozess ausgelegt. Der Hochleistungszyklon bereitet das Strahlgut nach jedem Durchlauf erneut auf und ermöglicht eine stufenlose Justierung des Strahlmittelverbrauchs.
DER SCHLÜSSEL ZU 3D-GEDRUCKTEN PRODUKTEN
Unser PSS Prozess ist geometriunabhängig anwendbar und erreicht nahezu alle Bereiche des Bauteils in nur wenigen Minuten. Dadurch ist es möglich die Oberfläche von fast allen pulverbasierten Kunststoffteilen zu glätten und eine deutlich homogenere Oberflächenqualität als bei unbehandelten Bauteilen zu erreichen.
Durch das PolyShot Surfacing wird die Oberfläche von SLS Bauteilen mit einem matten Glanz versehen. Eine Produkteigenschaft, welche die Qualität Ihrer Lasersinterteile erheblich aufwertet.
Dank der homogenisierten Oberfläche nach dem Verdichtungsstrahlprozess wird die Schmutz- und Kratzresistenz der Bauteile erheblich verbessert. Gerade bei Produkten, die im täglichen Gebrauch eingesetzt werden und Wasser oder Schmutz ausgesetzt sind (z.B.: Brillen, Sportartikel), ein wichtiger Punkt.
Nach dem PSS Strahlprozess verfügen die Bauteile über eine wesentlich angenehmere Haptik und lassen sich ohne Probleme direkt auf der Haut tragen.
TECHNISCHE DATEN
| Durchlaufzeit | Variabel, üblicherweise zwischen 5 und 15 Minuten, je nach Füllhöhe |
| Kapazitzät (pro Durchlauf) | Bis zu 75% eines EOS P3 oder HP Jet Fusion Jobs |
| Leistung Zyklon | 510 m^3/h | 300 cfm |
| Abmessungen (B x T x H in mm [in]) | 1.300 x 1.665 x 2.030 mm | 51,2 x 65,6 x 79,9 inch |
| Raumbedarf Anlage in Betrieb (B x T x H in mm [in]) | 2.915 x 2.465 x 2.300 mm | 114,8 x 97,0 x 90,6 inch |
| Gewicht | 480 kg | 1.058 lb |
| Anschluss | 400V 50Hz CEE 16A |
| Verbrauch | 1 kW (standardmäßig) |
| Geräuschbelastung | > 85dB |
| Anschluss | Schlauchtülle für Schlauch Ø innen 19mm| 3/4“ oder 1/2 “ IT |
| Verbrauch | Empfohlen: 1,4 m^3/min bei 4 bar | 50 cfm bei 58 psi Maximal: 2,5 m^3 /min bei 7 bar | 88 cfm bei 101 psi |
| Abnehmbarer Drehkorb für manuelles Strahlen |
| Ionisierte Flatjet Düsen (2x) | Borcabiddüsen (2x) |
| Auffangbehälter für überschüssiges Pulver und Strahlmittel |
| Strahlkabine aus Edelstahl |
| CE | 2006/42/EG |
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