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Über Umwege zur eigentlichen Idee: der Start als Trindo

Die Geschichte der DyeMansion GmbH beginnt im Jahr 2013 in einem kleinen Keller in München. Felix Ewald und Philipp Kramer gründen die 3D-Druck Agentur Trindo und starten mit dem Vertrieb von 3D-gedruckten Handyhüllen im Corporate Design großer Unternehmen – doch was wäre die Geschichte eines Startups ohne Startschwierigkeiten? Die ersten 200 verkauften Handyhüllen muss Trindo zurücknehmen, da sich die Farbe löst und die Hosentaschen der Kunden einfärbt. Auf der Suche nach einer Lösung, entdecken die beiden jungen Gründer schnell das große Potential einer Technologie zur industriellen Nachbearbeitung und Einfärbung von additiv gefertigten Rohteilen. Die Idee eine eigene Färbelösung zu entwickeln ist geboren.

Da das Team sich nun damit beschäftigt eine eigene Färbelösung zu entwickeln und die Handyhüllen hinter sich lässt, wird die Trindo zur DyeMansion GmbH (to dye = Färben, mansion = Villa). Während die Trindo weiter als 3D-Druck Agentur fungiert, konzentriert sich DyeMansion darauf, 3D-gedruckte Bauteile professionell zu färben. Ein eigener on-demand Färbeservice tritt in Kraft – Kunden können ab jetzt ihre Rohbauteile in der DyeMansion Färbevilla einfärben lassen.

Jede gute Idee braucht jemanden der sie unterstützt. Dr. Hans Langer, Gründer von EOS, dem Weltmarktführer für industrielle Lasersinteranlagen, erkennt das große Potential der Idee und investiert über seine Investment Holding AM Ventures in das junge Unternehmen. Das Team von AMV spornt die jungen Entrepreneure an, eine automatisierte und skalierbare Färbelösung zu entwickeln und gibt entscheidende Denkanstöße.

Erste Auslieferung der DyeMansion DM60

Keine neun Monate später kann DyeMansion die Weltpremiere ihrer ersten eigenen Anlage feiern: Auf der internationalen Leitmesse für 3D-Druck, der Formnext, stellt das Team die weltweit erste vollautomatisierte Färbeanlage DyeMansion DM60 für additiv gefertigte Kunststoffteile vor. DyeMansion gewinnt die Formnext Start-up Challenge und kann im Anschluss der Messe die Pilotphase der DM60 mit neuen Möglichkeiten und Kontakten weiterverfolgen.

Viel Spaß beim Umzug ins neue Headquarter

Der stetig ansteigende Bedarf im Färbeservice, Mitarbeiterzuwachs und große Zukunftspläne brauchen ihren Platz. Den findet DyeMansion im neuen, fünfmal so großen, 1000 Quadratmeter Headquarter in Planegg-München, das die Firma seit September 2016 ihre Mansion nennen kann.

Erster eigener Messestand auf der Formnext, Frankfurt

Schnell wird klar, dass es für ein hochwertiges Farberscheinungsbild wesentlich mehr an Vor- und Nachbearbeitung der Oberfläche braucht als das reine Einfärben. DyeMansion erweitert daraufhin das bestehende Produktportfolio um die DyeMansion Powershot Reihe. Um die neuen Zöglinge angemessen zu präsentieren, baut das Team den ersten eigenen Messestand für die Formnext in Frankfurt.

German Accelerator Tech

Mit ihrem innovativen Produktportfolio kann sich DyeMansion 2017 gegen weitere deutsche Start-Ups durchsetzen und gewinnt beim „German Accelerator Tech“, einem Programm des Bundeswirtschaftsministeriums zur Förderung innovativer Tech-Startups auf dem Weg in die USA. DyeMansion schnuppert erste amerikanische Luft und verbringt den Sommer mit erfahrenen Mentoren im Sillicon Valley um den Markteintritt in den Vereinigten Staaten vorzubereiten.

DyeMansion 'Print-to-Product' Workflow

Mit viel Inspiration aus den USA und neuen Ideen ausgestattet, stellt das Team dem Fachpublikum erstmals den kombinierten DyeMansion ‚Print-to-Product‘ Workflow vor: Im Zusammenspiel mit dem Färbesystem DM60 ergänzen sich die beiden Powershot Strahlanlagen zu einem vollständigen Workflow – vom 3D-gedruckten Rohteil zum edlen Endprodukt. Im ersten Schritt ist die Powershot C für das oberflächenschonende Entpulvern von Rohteilen zuständig, im nächsten Schritt die Powershot S für die hochwertige Veredelung der Oberflächen und im dritten und letzten Schritt die DM60 für das Einfärben in jeder erdenklichen Farbe.

LTR: Felix Ewald, CEO DyeMansion, Adrian Keppler, CEO und Sprecher der Geschäftsführung der EOS GmbH & Philipp Kramer, CTO DyeMansion, beim EOS Firmenhauptsitz in Krailling. Foto: Tobias Hase

Seit November 2017 besteht eine strategische Partnerschaft zwischen DyeMansion und EOS, dem Weltmarktführer für industrielle Lasersinteranlagen. Diese Partnerschaft vereint Produktion und Veredelung additiv gefertigter Produkte. EOS nutzt den DyeMansion ‚Print-to-Product‘ Workflow nicht nur selbst im Headquarter in Krailling, sondern unterstützt DyeMansion künftig aktiv dabei, AM Kunden weltweit zu bedienen.

Daniel Stroh, Managing Director North America

DyeMansion stellt auf der Rapid + TCT in Texas erstmals dem amerikanischen Publikum den ‚Print-to-Product‘ Workflow vor. Kurze Zeit später kann die junge Firma stolz ihre offizielle Präsenz in Nordamerika verkünden. Es wird ein Solution Center mit einem On-demand Finishing und Benachmarking Service in den USA aufgebaut werden, um einen einfachen Zugang zur DyeMansion Technologie zu ermöglichen. Zudem wird der ‚Print-to-Product‘ Workflow bereits bei EOS, Weltmarktführer und DyeMansion Partner, in ihrem US Headquarter in Pflugerville, Texas eingesetzt. EOS bietet weitere Unterstützung, um den US Kunden Zugang zu der industriellen Finishing Lösung zu ermöglichen.

Aus eins mach drei: Nach der Seed Finanzierung durch AM Ventures im Jahr 2015, kommen im September 2018 zwei neue Investoren dazu. Die Finanzinvestoren Unternehmertum Venture Capital Partners (UVC-Partner) und btov Partners (btov Industrial Technologies Fund) schließen sich dem strategischen Investor AM Ventures an und unterstützen zu dritt die DyeMansion GmbH mit einem 4,5 Millionen Euro Series A Funding. So kann in Zukunft das globale Geschäft weiter ausgebaut- und der Print-to-Product Workflow um neue Produkte erweitert werden. Die Entwicklung einer Technologie zur Erzielung von Spritzguss Oberflächen auf 3D-gedruckten Kunststoffteilen wird der nächste Meilenstein sein.

Um Kunden künftig ein größeres Angebot an Finishing Optionen bieten zu können, präsentiert DyeMansion auf der Formnext 2018 Bauteile ihrer neuen VaporFuse Surfacing (VFS) Technologie. Die Resultate der neuen, selbstentwickelten Technologie können es mit der Oberflächenbeschaffenheit von Spritzgussteilen aufnehmen. VFS wird in den bereits etablierten Print-to-Product Workflow integriert und ist damit die zweite Option zur Oberflächenveredelung neben dem PolyShotSurfacing (PSS). Das Angebot einer mechanischen oder chemischen Lösung zur Veredelung der Oberfläche, ermöglicht mehr Gestaltungsfreiheit, da VFS weiche Materialien wie TPU ermöglicht. Mit dem VaporFuse Surfacing kommt das erste, rein auf Lösemitteldampf basierende Verfahren für 3D-gedruckte Bauteile auf den Markt.